以MRPII/ERP為代表的現(xiàn)代生產管理技術是建立在科學管理基礎上的管理模式，要實施先進管理技術，必需有與之相適應的管理體制、完善的規(guī)章制度，穩(wěn)定、合理的運行秩序和完整、準確的數(shù)據基礎。采用標準化技術，是開發(fā)現(xiàn)代生產管理，實施MRPII/ERP的重要支撐。

　　基礎數(shù)據的標準化

　　MRPⅡ/ERP是數(shù)據加工線，所以原始數(shù)據的完整、準確和及時是數(shù)據加工線能否有效運行的關鍵。為此，要求企業(yè)提供原始數(shù)據的部門扎扎實實地開展數(shù)據標準化工作。MRPⅡ/ERP系統(tǒng)的數(shù)據準備是系統(tǒng)實施過程中頭緒最多、耗時最長、涉及面最廣的工作；而且數(shù)據準備常要結合工業(yè)工程和BPR進行，例如對工作中心的編碼，首先要劃分工作中心，而工作中心的劃分是工業(yè)工程的一個重要內容，它要考慮工廠布局、工藝流程和生產監(jiān)控等多方面。數(shù)據準備需要與管理模式相配合，對參與該項工作的管理人員來說必須在咨詢人員指導下，首先掌握MRPⅡ/ERP的基本原理，轉變管理觀念，才能著手這項工作。

　　MRPⅡ/ERP實現(xiàn)的是以計算機為載體的數(shù)據加工生產線，其要求的是“三分技術，七分管理，十二分數(shù)據”。數(shù)據準備的準確性、完整性、及時性是運用實施MRPⅡ/ERP的前提，如果輸入的數(shù)據不可靠，那么加工處理后的數(shù)據也是不可信的。對用戶而言，MRPⅡ/ERP系統(tǒng)中軟件的實現(xiàn)、硬件的配置、操作系統(tǒng)和網絡的選擇都能通過“外購”獲得，唯有自身產品的基本數(shù)據是花錢所買不到的。這包括：

　　1. 產品設計方面的標準化

　　實施MRPⅡ/ERP所需的許多技術數(shù)據是在產品的設計階段產生的，在產品設計開發(fā)過程中的每一個階段都會形成各種技術文件。雖然已有標準或規(guī)定，但在應用計算機的條件下，就要求這些標準或規(guī)定要適合于計算機的處理要求。要使生產管理過程優(yōu)化，必需貫徹產品設計標準化，要為MRPⅡ/ERP實施獲得效果提供基礎。另外，產品目錄要滿足生產計劃編制的層次要求。機械產品制造企業(yè)所使用的原材料、外購件往往成千上萬，而且由于市場的變化，新產品還會不斷增加。如果沒有一定的選用規(guī)范，由設計人員自由選擇原材料、外購件，不但會造成采購工作的困難，增加產品的成本，還增加了不必要的工作量。所以必需根據產品設計與發(fā)展的要求以及市場可能的變化，按精益生產的精神，建立本企業(yè)的原材料、外購件等選用規(guī)范。在規(guī)范中必需規(guī)定設計選用時所需的數(shù)據、性能參數(shù)及統(tǒng)一的編碼，必要時可以規(guī)定繪出所需的外形圖、結構簡圖，以便在CAD系統(tǒng)中能自動選擇原材料、外購件及圖形的繪制。具體包括：

　　(1)物料項目定義數(shù)據

　　產品物料項目定義數(shù)據是企業(yè)生產管理中最基本、最起碼的基礎數(shù)據，所謂項目可以定義為一種產品、部件、零件或消耗品等，其范圍應根據企業(yè)管理水平、計算機資源情況而定，隨著管理的深化，逐步擴大范圍，企業(yè)生產的每一種產品、部件、零件都要有唯一的定義和相應的數(shù)據描述，內容包括設計、工藝、生產、財務等各個方面，如項目號、名稱、類型、計量單位、材質、凈重、工藝號、材料定額等等。

　　(2)產品結構定義(BOM)數(shù)據

　　物料清單是一種描述裝配件的結構化的零件表，包括制造一個裝配件所需的各種物料及其數(shù)量。MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需要的時間和數(shù)量，首先要使系統(tǒng)知道企業(yè)所制造的產品結構和所要使用到的物料，它必需說明組件項目中的各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結構關系。在所有數(shù)據中，物料清單的影響面最大，對它的準確性要求也最高，它是接收客戶訂單、選擇裝配、計算累計提前期、編制生產與采購計劃、跟蹤物流、追溯任務、計算成本、投標競價、改進產品設計等工作必不可少的重要文件。上述工作涉及到企業(yè)的銷售、計劃、生產、供應、成本、設計、工藝等部門，因此，可以說物料清單是一種關系到整個企業(yè)的管理文件，是聯(lián)系與溝通各部門的紐帶，企業(yè)各個部門都要用到物料清單，物料清單應充分體現(xiàn)數(shù)據共享和信息集成。

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　　2. 工藝設計方面的標準化

　　它包括工作中心、工藝路線、工時定額、材料定額等各方面。在制造系統(tǒng)中是信息流指導物流，MRPⅡ/ERP要使物流優(yōu)化，首先必需優(yōu)化信息流，而制造信息的優(yōu)化，在于工藝路線、工藝規(guī)程和工藝定額等的設計與編制。所以要求MRPⅡ/ERP真正獲得效益必需做好工藝設計的標準化。

　　為了適應計算機在工藝工作中的應用，要重新制定計算機應用條件下的工藝管理標準。

　　生產技術準備工作的標準化。CAPP的應用，使常規(guī)的生產技術準備工作發(fā)生了變化。工藝人員將不再一一編制工藝文件，而是進行CAPP系統(tǒng)的操作，要向系統(tǒng)輸入一定的信息，然后由計算機處理并制定工藝路線、工藝規(guī)程、材料定額、工時定額、以及工裝、材料、工時定額的匯總等。工藝人員對輸入的工藝文件校對、審核。由于工作方式、工作順序的變化，要根據CAPP的運行要求調整重組工藝管理工作并予以規(guī)范化。

　　CAPP系統(tǒng)的經常性維護，不斷增加工藝知識庫內容，對產品工藝信息庫的日常維護等，成了工藝管理工作的新內容，必需納入工藝管理標準。

　　3. 生產管理數(shù)據的標準化

　　1.計劃編制中計量單位(時間、數(shù)量、單位)標準的變化。傳統(tǒng)生產計劃以臺、套、年、季、月為計量單位下達計劃，考核計劃。由于機械產品的離散性，在臺份計劃下達后，其執(zhí)行部門(分廠、車間)要做大量的工作，把產品分解成部件、零件，并找出本部門生產的零件才能安排生產，這樣不但造成各部門工作重復，不準確，也給生產計劃部門造成困難，使調度無效，生產失控。要改變這種粗放式的生產管理，必需由計劃部門直接下達零件計劃，即計劃單位的標準由“臺”改為零件的數(shù)量“件”。

　　計劃部門能直接掌握零件情況，便于組織生產。在計劃時間上，為了提高計劃的準確性，適應生產情況的多變，縮短計劃時間的單位，一般由“月”改為“周”或更短的時間“天”。

　　2.期量標準又叫作業(yè)計劃標準，是組織生產的重要數(shù)據。期是指期限，即制造一種產品(或零、部件)需要多長時間；量是指數(shù)量，即一批生產的零部件的數(shù)量。期和量是構成生產作業(yè)計劃的有機組成部分，是為了保證前后生產環(huán)節(jié)的協(xié)調配合而制定的標準數(shù)據，不同類型的企業(yè)，應用著不同的期量標準，合理的期量標準能保證均衡生產，縮短生產周期，減少在制品的積壓，加速資金周轉。

　　批量是在某個時間自制或訂購某些項目的數(shù)量，對每一個項目采用什么樣的批量算法，是根據管理上要達到的目標來選擇的，這些目標包括：降低訂貨成本、降低準備成本、降低運輸成本、降低在制品水平。

　　通常，利用管理政策來決定批量算法，使企業(yè)能達到其庫存管理的目標。決定批量的方法大致可分為兩類：靜態(tài)方法和動態(tài)方法。靜態(tài)方法就是訂貨的數(shù)量為一個常數(shù)，如固定批量法，經濟批量法等。當用動態(tài)方法決定批量時，只有在做計劃訂單時，訂貨的數(shù)量才是可用的并且被重新計算，如直接批量法，固定周期批量法。

　　提前期在MRPⅡ/ERP系統(tǒng)中起著非常重要的作用，如進行車間排產，開工日期的確定，物料需求計劃在時間上的合理與準確性都直接與之相關。那么這個數(shù)據如何能達到準確？每個設備加工一個零件的時間如何進行統(tǒng)計？根據經驗，一般制造型企業(yè)中加工一個零件的機動和準備時間并不長，而相當長的時間是浪費在工序間移動以及等待時間上，所以在提前期的設置上要考慮到工序的移動及等待排隊的時間。但目前大多數(shù)企業(yè)工時定額中只有準備終結時間及運行時間。從國外的統(tǒng)計分析及生產實踐中發(fā)現(xiàn)，零件投產后只有5%的時間工人在進行準備及在機床上加工，有95%的時間處于等待加工(等待安排與在機床旁等候加工)。如果不把這95%的時間計算進去，以現(xiàn)狀的工時定額來推算提前期那就不可能準確。必需研究制定等待時間與排列時間的計算標準，才能正確計算提前期。外購件的提前期也不能按訂貨會議的方法去訂貨。國外企業(yè)計算外購件提前期，是訂貨談判簽約時間+供應商生產周期+運輸時間+驗收時間。只有這樣，精打細算，才能改變原來粗放式的管理。

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　　4. 基礎數(shù)據管理與控制的標準化

　　為了使輸入數(shù)據庫中的數(shù)據達到規(guī)定的標準，保證數(shù)據的唯一性、完整性、相關性及準確性，必需建立數(shù)據檢驗保證體系。計算機應用系統(tǒng)中人是系統(tǒng)的主宰，但人的工作受精神狀態(tài)、體力、外界環(huán)境的制約，在大量細致的工作中極易出現(xiàn)這樣或那樣的錯誤，因此在建大型數(shù)據庫時必須建立數(shù)據檢驗模塊，用各種專用的檢查程序來檢驗輸入的數(shù)據，其工作效率和質量是人工校對所不可能做到的。檢驗范圍如下：

　　數(shù)據唯一性檢驗。凡是輸入的數(shù)據在系統(tǒng)內必需是已定約的且不能重復定義。

　　數(shù)據格式檢驗。凡是輸入的數(shù)據必須符合定義的格式要求。

　　數(shù)據的相關性檢驗。凡是有相關關系的數(shù)據可按其關系進行檢驗。

　　數(shù)據完整性檢驗。有些數(shù)據往往是由一組數(shù)據或記錄構成的，所以檢驗程序可按設定的完整性進行檢驗。

　　數(shù)據的邏輯性檢驗、如產品結構樹中多層次隸屬關系的檢驗。

　　部分數(shù)據的準確性檢驗。凡是能用一定關系表示準確性的，程序也可檢驗。

　　建立數(shù)據庫的目的是為了使用，在企業(yè)中使用的數(shù)據的各職能部門，各工作崗位要求不同，有的數(shù)據需要保密，所以建立的數(shù)據庫之后必須制定數(shù)據的使用制度，對可使用的單位及個人授權，保證數(shù)據庫的正常使用，防止數(shù)據的非法使用和失密。

　　工作流程的標準化

　　進入20世紀80年代以來，隨著消費者需求層次的提高，市場已由過去的共性消費轉變?yōu)樽非髠�性、突出自身特色的消費需求，從而使批量、少品種的生產模式不能適應形勢要求，必須用少批量、多品種、快節(jié)奏的模式取而代之。管理業(yè)務流程是制定管理標準的基礎，而管理標準的制定是流程重組的繼續(xù)和細化，管理業(yè)務的標準化就是將管理工作中重復出現(xiàn)的管理業(yè)務，按照現(xiàn)代化經營的客觀要求和管理經驗，規(guī)定其工作內容、程序、方式、方法和應達到的要求，標準必須有典型性、科學性、可衡量性。

　　1. 工作秩序的標準化

　　企業(yè)應該根據生產管理的目的有序、合理地進行生產經營活動。企業(yè)的生產經營可抽象為信息流(數(shù)據流)、物料流、資金流的活動過程。要取得良好的經濟效益，就必需優(yōu)化流程，而這些流程都有自身的規(guī)律。如物料流根據制造工藝的要求決定其流向及順序，但物料的數(shù)量及流動時間又受經營管理的要求所約束。所以要優(yōu)化物流首先必需優(yōu)化信息流，通過優(yōu)良合理的信息流實現(xiàn)控制物料流和資金流的合理化要求。所以工作程序的優(yōu)化與標準化是建立企業(yè)計算機應用系統(tǒng)的基礎。另一方面，計算機系統(tǒng)的運行有嚴格、科學的程序，不但要符合作業(yè)邏輯概念的要求，還必需適應計算機處理的要求。為此企業(yè)計算機應用系統(tǒng)的設計必須在分析企業(yè)各項工作的業(yè)務流程與數(shù)據流程的基礎上進行，就是在掌握現(xiàn)行系統(tǒng)的情況下對流程分析研究優(yōu)化后作為計算機應用系統(tǒng)設計的依據。

　　傳統(tǒng)庫存是調節(jié)生產的一種手段，導致庫存量的增加，資金周轉緩慢。按JIT、MRP的要求，零庫存最為理想。在實際生產上應按零件訂貨周期制定適當?shù)谋ｋU量。為了加強庫存量的控制，傳統(tǒng)的定期盤點改為根據物資的A、B、C分類判定周期盤點，以加強關鍵物資庫存控制。因此制定庫存保險量與周期盤點的標準是非常必要的。

　　傳統(tǒng)的成本控制是通過事后核算來控制下一批的生產成本。在使用計算機的條件下可以把事后控制改變?yōu)槭虑翱刂啤？梢酝七x目標成本，把成本控制落實到各級管理、技術、生產崗位，變被動為主動，從而加強經濟管理。

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　　2. 建立系統(tǒng)運行工作標準與規(guī)程

　　MRPⅡ/ERP從整體上為企業(yè)提供了管理的工具。它是一種規(guī)范化的管理方法。企業(yè)的所有員工在各處的崗位上執(zhí)行著統(tǒng)一的計劃，這就要求有統(tǒng)一的工作標準和規(guī)程去規(guī)范人們的工作方式。在現(xiàn)代生產管理系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)上如數(shù)據定義、準備和錄入、主生產計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、生產控制、采購、庫存管理、工程改變、成本會計等等都應有相應的工作標準和規(guī)程。

　　建立工作標準和規(guī)程是非常重要的。然而，在實施MRPⅡ/ERP系統(tǒng)的過程中，這也是一項最容易忽視的工作。這項工作經常被省略或以非常草率的方式進行。這樣實施工作好象進行得更快，但在系統(tǒng)開始運行之后，就會出現(xiàn)許多問題，沒有標準和規(guī)程，系統(tǒng)中的每個用戶都按各自的方式做出決定。系統(tǒng)通訊難以協(xié)調，信息不能正常流通，出現(xiàn)越來越多的錯誤信息，整個系統(tǒng)的可靠性降低，為了維持系統(tǒng)的運行，用戶不得不采取不規(guī)范的解決辦法，其結果是系統(tǒng)的癱瘓，損失是難以估量的。

　　建立工作標準和規(guī)程并無實質性的困難，事實上，這些關鍵的文件應當是一個企業(yè)在確定將如何使用MRPⅡ/ERP系統(tǒng)的過程中自然產生的結果。

　　工作標準與規(guī)程應由項目小組會同各職能部門共同規(guī)定，形成企業(yè)的正式文件。要指明其編號、主題、生效日期、版次、編寫負責人等。在試點過程中，要對所編制的標準和規(guī)程進行驗證和修訂，定稿后經指導委員會批準，發(fā)至整個企業(yè)執(zhí)行，并定期總結修訂。

　　信息分類編碼的標準化

　　信息分類編碼是對一些常用的重要數(shù)據元素進行分類和代碼化，信息的分類與取值是否科學和合理直接關系到信息處理、檢索和傳遞的自動化水平與效率，信息代碼是否規(guī)范和標準影響和決定了信息的交流與共享等性能。因此信息分類必須遵循科學性、系統(tǒng)性、可擴展性、兼容性和綜合性等基本原則，從系統(tǒng)工程的角度出發(fā)，把局部問題放在系統(tǒng)整體中考慮，達到全局優(yōu)化的效果，遵循國際標準──國家標準──行業(yè)標準──企業(yè)標準的原則，建立適合和滿足本單位管理需要的信息編碼體系和標準。

　　企業(yè)要提高認識，統(tǒng)一思想，明確基礎標準化工作在現(xiàn)代生產管理系統(tǒng)中的重要地位，一要排除該項工作存在工作量大耗時費力，以及不能立即見效等情況而產生的畏難情緒，二要克服由于個別單位在內部信息系統(tǒng)開發(fā)時沒有進行信息標準化工作、也建成投入應用并取得成效，因而認為搞不搞信息標準化工作無所謂的輕視標準化工作傾向。企業(yè)信息化必須在標準化原則指導下進行，首先直接引用和參照已頒布的國際標準、國家標準和行業(yè)標準，然后根據本單位的具體情況和實際要求，建立科學、實用、完善的信息標準化體系。企業(yè)信息標準化工作首先要調查全企業(yè)信息資源情況，摸清各類信息的分布與處理流程，若可以直接參照和引用已經頒布的國際標準、國家標準或行業(yè)標準則直接引用。無國際標準、國家標準，以及行業(yè)標準可循的，則遵照信息系統(tǒng)分類編碼的基本原則和方法，編制企業(yè)標準體系，確定信息標準規(guī)范所包括的各項內容及相互關系。需要時，可以在不影響上述標準和信息的基礎上，進行指標擴充，代碼位數(shù)擴充、細化和分層，確定各擴充碼位的意義與取值規(guī)則，以滿足本單位管理上的需要。

　　代碼是應用計算機進行現(xiàn)代生產管理的基礎數(shù)據，是一種數(shù)據的表達形式。從MRPⅡ/ERP系統(tǒng)的角度來看，代碼的種類很多，如物料編碼部門代碼、工藝路線代碼、工作中心代碼等等。在開發(fā)一個計算機應用系統(tǒng)時應先制定一系列的代碼編制標準，包括管理系統(tǒng)本身使用的一些標識碼，然后再根據這些標準編制各類代碼手冊，并存貯于計算機中，供數(shù)據錄入和數(shù)據維護核對之用。